自動車工場で働き始めたんだけどさ、数秒で0.05ミリの傷10箇所見つけろって無理だろ
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以上でも以下でもなく0.05ミリに限定する意味って何? 表面検査ようのナトリュームランプならいけるんじゃないか 傷を見るんじゃなく光を見るんだよ
そういう目を持てば遠目でも瞬時に分かる 昔日産車体の手直しやってたけど、
お札のパラパラと同じでなれると違和感あるよ
傷チェックは目がダメになるからみんな嫌がるよね
それで期間工にさせてたのかな? iPhoneのリテナの画素が縦横70ミクロンぐらいなら
1つの画素は肉眼で見える キーエンスのCVなんちゃらっていうカメラをつけてもらえ 某大手自動車部品メーカーで製造やってたけどすごい適当だったよw
ロット不良で処理してそのロット全部回収してライン止めなきゃいけないのにラインリーダーが来てわざと落下させてその部品だけ加工不良にしてそのあともそのロットの部品普通に流してw
DのT棚のデバイス。 傷見するのに日動工業ってところのハンドライト使ってるんだけど
電池の持ちがあまりよくないんで小まめにスイッチ切るんだ。
そしたらスイッチがだんだんバカになってきて壊れるっていう。
と言ってつけっぱなしだとすぐ充電切れ起こすし、、 >>34
いかにも効率悪い日本っぽいな
電卓出た時信じないで算盤横にくっつけて売ってたみたいな話だ
今でもエクセル使わずに事務のおばさんが電卓で手打ちしてるのと似てる そんな感じの仕事してるけど、3週間ぐらいでなれるよ
ダメな人はずっとダメだけど では蒸着プロセスをもう一度見てみよう
って言えばスロー再生になるよ プレスのラインだろw
1分で何十枚も製品見てれば反射の加減で解るわ。
オイラはそれをせっせと運ぶリフトのオペレーターやってたけどな 細い毛がだいたい直径0.05ミリ
キューティクルの触覚が1/1000ミリ以下
判らないって言ってる奴はハゲ >>1
愛知県に来てトヨタ系列の職に就いても半年で逃げ出すから辞めとけと、前に注意したはずだぞ。
1年以上やると気が狂うぞ。 >>79
SUREFIREのライト使ってる所あったな、高いけど
色味が重要な所だと敢えてLED(バラ付きがある)じゃないフィラメントのを使ってたけど >>38
真面目にやったらもたないじゃん
つまりこの工程無意味w キーエンスがいい物出しているんじゃなかったかな、クッソ高いけど 50μmなら手で触れば余裕で解るよ。
5μmくらいまでなら俺は解る。
今は拡大鏡で毎日2000件の5〜100μmの傷、異物発見業務してる 慣れだよ慣れ。
流れ作業って慣れてくると、例えばボルトを持った時に不良品のボルトだとすぐ分かる。
軍手で持っているのにそれでも分かる。
我ながら感心する。 >>26
半導体のキズとかゴミをチェックする機械はあるからできる
たかいけど ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています